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SMC模具设计与SMC模压制品设计的关系

SMC模具设计与SMC模压制品设计的关系

任何模具都是用来批量生产产品的,SMC模具也不例外,那么SMC模具的设计和SMC模压制品的设计有什么关系?下面我们就为大家重点介绍一下。

德州海力达模塑有限公司是一家专业生产SMC模具的厂家,公司多年来为广大客户提供了高质量SMC模具。

对于SMC模压制品的设计,不仅要依据SMC制品的使用质量要求,承受载荷的工作状况来决定制品的形状结构,而且也要依据模压生产的实际,对过程中每个程序、每个影响因素进行必要的分析、权衡,使所确定的制品结构符合模压制造的工艺要求。  SMC制品设计结构对以后生产过程的影响,主要表现在SMC模具的设计难易和模压过程中的工艺条件的实施。理想的模制品结构,应能很方便地设计和制造成型模具,并能顺利地制造出优质的SMC模压制品。  SMC制品外部形状设计是SMC模压制品设计的基础环节。 SMC制品外部形状:SMC模压制品的外部尺寸、形状,是在SMC模具成型零件的包容下获得的。制品外部形状越简单,SMC模具成型零件就越便于加工制造;制品外尺寸精度要求越低,SMC模具成型零件加工精度也相应降低。因此,在决定制品外部结构时,应在满足使用质量的前提下,尽量使其简单规则。在进行SMC模压制品的设计时,应充分注意到制品外形对工艺性的影响。如很多情况下在外形结构上不可避免地需要沟、台、凹凸不仅会使模具制造复杂化,而且会因为模压料在成型时流向回转曲折而影响成品率,因此在SMC制品外形设计中(尤其对高强度要求制品),必须尽可能减少模压料在成型过程中的流向回转曲折。制品由于存在尖角,在其成型过程中,SMC模压料被尖角阻滞,产生料流不均,常在尖角部位引起树脂积聚或缺料、蓬松,并容易造成制品受压不均,使脱模后制品因内应力的存在而产生翘曲变形。此外,还会造成制品表面质量差,强度下降等弊病。因此,在设计SMC模压制品时,尖角要倒圆,在不影响外观及使用要求的前提下,半径应尽量加大。